范畴迎来重要发展——Figure公司正式推出首条自动化出产线台机器人。BotQ不只完结了机器人自主制作机器人的闭环出产形式，还经过引进模具工艺、严厉检测体系及自动化协作体系，显着进步出产功率和产品可靠性。跟着产能规划的继续推进，Figure方案在4年内将年产能扩张至10万台机器人，进一步加快人形机器人工业的商业化进程。

　　BotQ产线的中心打破在于出产流程的全面优化。首要，Figure选用注塑成型、压铸、金属打针成型和冲压等模具工艺，代替传统加工方法。这一改造节省了数千小时的制作时刻，一起保证了零部件的精度和一致性，为规划化出产奠定了根底。其次，产线装备高度加快生命周期检测体系，经过模仿极点工况验证机器人惯例运用的寿数，并将测验数据实时反应至规划端，构成“测验-改善-验证”的闭环，显着进步产品可靠性和迭代功率。

　　此外，BotQ产线引进Helix协同体系，完结机器人之间的自主协作。在产线上，多台机器人可同步完结零件安装、物料转移等使命，无需人工干预。跟着产线自动化率的继续进步，Figure估计未来将布置更多机器人参加制作，进一步紧缩人力本钱并进步出产灵活性。

　　在产能规划方面，Figure清晰将内部资源聚集于中心技能的拼装环节，包含执行器、灵活手、电池模块及总装体系。一起，公司经过与外部供货商的深度协作，保证要害零部件的安稳供给。依据规划，未来4年内BotQ产线万个执行器，这一方针高度依靠供给链的协同才能。

　　Figure的产能扩张方案也为工业链上下游公司可以带来机会。例如，模具工艺的引进需求高精度加工设备支撑，检测体系的完善则依靠传感器与数据收集技能的晋级。跟着量产规划的扩展，契合Figure技能标准的供货商有望在资料、零部件加工等范畴取得增量订单，然后推进工业链全体技能水平的进步。

　　BotQ产线的落地标志着人形机器人工业从技能验证迈向规划化出产的要害一步。Figure经过工艺改造与供给链协同，不只为本身商业化进程提速，也为职业供给了自动化出产的标杆事例。未来，跟着产能方针的逐渐完结，人形机器人有望在工业、服务等范畴加快浸透，敞开人机一体化智能体系的下一阶段。

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