大尺度、高功率、接连出产！华曙高科FS721M-H-8-CAMS为增材制作产业化助力

　　金属增材制作技能作为驱动工业立异的中心引擎，正深度融入航空航天、轿车制作、高端消费品等多元范畴的中心制作体系。华曙高科推出大尺度高功率接连增材制作体系FS721M-H-8-CAMS，经过更大成形尺度、工艺改造、CAMS接连出产等中心优势，破解大尺度杂乱构件在精度、功率与本钱上的制作瓶颈，为批量化出产建立全新规范。

　　在2025 TCT亚洲展，搭载自研光束整形技能的8激光金属增材制作体系FS721M-H-8-CAMS现场运转，成为全场注目的焦点之一。

　　西班牙电动摩托车领军企业Stark Future已首先引进华曙高科FS721M-H-8-CAMS，助力高端电动越野摩托车钛合金中心部件完成批量出产。

　　相较于FS721M-8-CAMS设备，其Z轴尺度（含成形基板厚度）添加67%，制作体积达197L，不仅能完成杂乱结构高精度一体化成形，确保大尺度工件结构和功能的协同优化，并且可满意批量高效出产。

　　现在，8×1000W激光装备的FS721M-H-8-CAMS设备可搭载华曙高科光束整形技能。该技能经过调整激光能量散布完成光束的整形，有三大优势：

　　功率翻倍：环形光斑在同层厚条件下打印功率提高一倍以上，可显着缩短杂乱零件出产周期；

　　质量提高：有用按捺飞溅等工艺缺点，显着提高资料细密性，孔隙率下降至职业领先水平；

　　本钱优化：无需超高功率激光器就可以完成高效烧结，设备能耗与保护本钱大幅下降。

　　现在，华曙高科光束整形技能可灵敏适配不锈钢、铝合金、钛合金等资料，十分适合于航天发动机部件、轿车模具、消费电子精细结构件等高价值范畴。

　　FS721M-H-8-CAMS经过风场优化和安稳高质量光路体系，确保大幅面打印成形质量安稳。选用全新风场规划，风场微弱均匀，确保多激光大幅面成形进程飞溅无残留；选用优化搭接战略+多激光智能校准体系，多激光校准精度操控在±0.05mm以内，确保工件成形质量。

　　与此同时，FS721M-H-8-CAMS自主研制高效智能的智能铺粉检测监控体系，完成打印进程实时监测并记载，确保零件打印进程全程可追溯。在打印进程中，缺粉、陷落、剐蹭、翘曲等铺粉瑕疵可自动识别，并智能补粉，协助操作人员及时有用地发现问题，躲避危险。

　　FS721M-H-8-CAMS设备集成了华曙高科接连增材制作解决方案（CAMS）理念，选用内部传送体系和共同的可替换成形缸战略，最大极限地延伸开机时刻，使制作作业之间的停机时刻最短，完成了真实的接连出产。

　　大型设备中的粉末经过动力体系和管路，依照打印的实践的需求，完成从供粉体系-铺粉-余粉搜集-余粉筛分-供粉体系的全进程惰性气体保护与全自动循环，可完成自动化操控，削减人工操作，有利于粉末办理、防止粉末穿插污染，提高安全、环保功能与出产质量。

　　与此同时，FS721M-H-8-CAMS标配长效循环过滤体系，其自研长效滤芯，对0.3μm以上粉尘颗粒的过滤功率到达99.95%以上，现已60万小时使用验证，免除滤芯保护与替换流程，让出产更安全快捷。

　　华曙高科FS721M-H-8-CAMS正以技能立异性与产业化落地才能，推进金属增材制作迈向大尺度、规模化出产。未来，华曙高科还将继续立异，为各职业供给更多高效、安稳且灵敏的增材制作解决方案。