双螺杆挤出机是一种用于塑料、橡胶等高分子资料挤出成型的设备，其作业原理如下：

　　1. 进料段：物料从料斗进入挤出机的进料段，经过料斗中的搅拌器或许螺旋运送器均匀地送入双螺杆的螺纹槽中。2. 螺杆旋转：双螺杆挤出机由两根彼此啮合的螺杆组成，它们以不同的转速（一般为相同或略有差异）反向旋转。螺杆的旋转经过螺纹的推动作用，将物料向前推送。

　　3. 塑化段：物料在螺杆的推送下，逐步进入塑化段。在这一段，物料遭到螺杆的剪切力和摩擦力作用，以及外部加热体系的加热，逐步熔化并塑化。螺杆的螺纹形状和螺距规划有助于物料混合和塑化。4. 混合和运送：双螺杆挤出机的两根螺杆啮合处形成了一个自洁区，能够有很大作用防备物料在螺杆上堆积，一起促进物料在轴向和径向上的混合。物料在螺杆的螺纹槽中不断被混合、塑化和运送。5. 排气段：在塑化段之后，一般会有一个排气段，用于扫除物猜中的气体和挥发性成分，提高产品质量。6. 成型段：经过塑化混合的物料终究抵达成型段，在这里物料被进一步塑化并预备成型。在成型段，物料在必定的压力和温度下，经过模具挤出成为所需形状的接连产品。7. 出料和冷却：挤出后的产品经过冷却设备（如水槽、风冷等）进行冷却和定型，然后经过牵引设备进行切开或卷取。双螺杆挤出机的长处是其高效的出产能力、杰出的物料混合功能、安稳的操作功能以及广泛的使用场景规模。它适用于多种塑料的挤出出产，如管材、板材、型材、造粒等。